벨트 컨베이어용 롤링 자동 이동 머신 테일 장치

추상

실용신안은 채광 장비에 관한 것으로, 특히 벨트 피더를 위한 롤링 자동 이동 머신 테일 장치에 관한 것이다. 벨트 피더를 위한 롤링 자동 이동 머신 테일 장치는 자동 이동 벨트 피더 테일과 하이드라울릭 실린더로 구성된다. 본 실용신안의 특징은 자동 이동 벨트 피더 테일의 양쪽에 한쪽 끝이 자동 이동 벨트 피더 테일에 고정되어 있고 다른 끝이 바닥 레일 위에서 이동할 수 있도록 배열된 보행 휠 캐리어에 연결된 지지 오일 실린더가 영구적으로 설치되어 있다는 것이다; 바닥 레일과 자동 이동 벨트 피더 테일 사이에는 견인 오일 실린더가 영구적으로 설치되어 있다. 벨트 피더를 위한 롤링 자동 이동 머신 테일 장치는 이동 중 반대 로더의 슬라이딩에 의해 발생하는 반작용력의 부정적인 영향을 제거하며, 원래의 슬라이딩 이동을 롤링 이동으로 변경하여 석탄 채굴 기계의 작업 효율을 향상시킨다.

설명

컨베이어 롤링 자동 이동식 발끝 장치

기술 분야

본 실용신안은 일종의 채굴 장비에 관한 것으로, 특히 컨베이어 롤링 자동 이동식 발끝 장치에 관한 것이다.

배경 기술

현재 국내 교차 장비는 주로 세 가지 형태로 이동합니다. 첫 번째 형태는 유압 실린더가 스테이지 로더를 당겨 일반 벨트의 끝을 따라 이동하는 것으로, 일반적으로 13미터 스트로크 후 벨트 중간 프레임을 열고 수작업으로 벨트 머신의 끝을 이동시키는 방식입니다. 이는 국내에서 가장 일반적으로 사용되는 이동 방식이지만 노동 강도가 크고 기계화 정도가 낮습니다. 두 번째 형태는 유압 실린더가 스테이지 로더를 당겨 이동 벨트 머신의 끝을 따라 이동하고, 컨베이어가 전체 스트로크를 이동한 후 다시 벨트 머신의 끝을 이동시키는 방식입니다. 스트로크는 일반적으로 2.7~3미터이며, 이 방식은 기계화와 자동화 수준이 높아 최근 몇 년 동안 효율적이고 생산성이 높은 광산에서 승인되어 좋은 경제적 효과를 창출했습니다. 세 번째 형태는 스텝 형식으로 스테이지 로더가 이동 벨트 머신의 끝을 따라 이동하는 방식입니다. 이 방식은 1994년 루안 광업국이 NEI 회사로부터 도입한 제품에 적용된 방식으로, 전통적인 앵커링 방식을 버리고 이동 모드를 채택하여 교차 상판과 하판에 대한 요구 사항이 적기 때문에 특히 얇은 석탄층에서 매우 적합하며, 현재 국내에서 기계화 수준이 가장 높은 교차 이동 방식입니다.

스테이지 로더에서 벨트 머신 끝으로 이동하는 스텝 유형은 반드시 서로 다른 지점에서 이동하며, 벨트 머신 끝과 베이스 플레이트 사이의 마찰력보다 더 큰 이동력을 생성하여 즉시 엘리베이팅 컨베이어와 베이스 플레이트의 마찰력을 움직입니다. 동시에, 벨트 머신 끝과 베이스 플레이트가 생성한 마찰력이 엘리베이팅 컨베이어에 작용하며, 이것은 25°의 교차각을 가지고 위쪽으로 기울어진 경사를 채택한 크로싱 헤일링 장치에게 매우 불리합니다.

발명의 요약

실용신안은 일종의 컨베이어 롤링 자가 이동식 푸터 장치를 제공하며, 이는 벨트 머신 끝부분과 동일하게 이동하여 추가적으로 승강 컨베이어를 이동시킬 수 있도록 한다. 따라서 벨트 머신 끝부분을 넘어갈 때 발생하는 반작용력이 이동 및 승강 컨베이어에 부정적인 영향을 미치는 것을 방지하고, 원래 슬립 이동이 롤링 이동으로 바뀌게 되며, 이는 석탄 채굴 기계의 작업 효율을 크게 향상시킨다.

실용 신안의 기술적 해결 방안은 다음과 같다: 일종의 컨베이어 롤링 자동 이동식 푸터 장치로, 이는 이동 벨트 머신 엔드, 하이드라울릭 실린더로 구성되며, 그 특징은 이동 벨트 머신 엔드의 양측에 반드시 서포트 실린더가 설치되어 있다는 것이다. 서포트 실린더의 한쪽 끝은 이동 벨트 머신 엔드에 고정되고, 다른 쪽 끝은 걸이 휠 캐리어와 서로 연결되어 있으며, 걸이 휠 캐리어는 이동 가능하게 설치되어 있고 안내 레일에 위치하며, 안내 레일은 베이스 플레이트에 설치된다. 또한 스스로 이동할 수 있도록 벨트 머신 엔드 안내 레일 사이에 유압 실린더가 설치되어 있다.

유압 실린더의 한쪽 끝은 이동 벨트 머신 엔드에 핀으로 연결되고, 다른 쪽 끝은 안내 레일에 위치한 베어링에 고정적으로 설치된 후 핀으로 연결된다.

외부 슬립의 서포트 실린더 실린더 본체는 페어리드가 있으며, 연결 커버 외부의 페어리드와 소켓으로 연결되며, 페어리드는 서포트 실린더의 피스톤 로드와 워킹 휠 캐리어와 함께 핀으로 연결되고, 연결 커버는 핀으로 그리고 서포트 실린더 실린더 본체는 이동 벨트 머신 끝과 확실하게 연결되어 서로 연결됩니다.

그림 1, 2에 나타난 바와 같이, 베이스 플레이트 6은 이동 벨트 머신의 끝부분 7에서 설치되며, 베이스 플레이트 6 위에는 이동 벨트 머신 양쪽 측면에서 착륙 가이드 레일 2가 장착됩니다. 각 측면의 착륙부에는 가이드 레일을 따라 움직이는 두 개의 보행 휠 캐리어 1이 장착되어 있으며, 각 보행 휠 캐리어는 서포트 실린더 5의 한쪽 끝과 회전 가능하게 연결되고, 서포트 실린더의 다른 끝은 이동 벨트 머신의 끝부분에 고정됩니다. 가이드 레일에 위치한 두 개의 로드휠 사이에는 베어링 3이 고정되어 있으며, 오일 실린더 4의 한쪽 끝은 베어링 3에 회전 가능하게 고정되고, 다른 쪽 끝은 이동 벨트 머신의 끝부분에 연결됩니다.

지지 실린더 실린더 본체의 바깥쪽 슬립은 페어리드 11로 연결되어 있으며, 연결 커버 9의 바깥쪽 페어리드와 소켓으로 연결되며, 페어리드는 지지 실린더의 피스톤 로드와 이동 휠 캐리어가 핀 조인트 12로 서로 연결되고, 연결 커버는 핀 조인트 8로 이동 벨트 머신 끝과 확실하게 연결되어 서로 연결됩니다.

사용 중, 벨트 기계의 끝부분이 네 개의 지지 실린더 오일 공급을 통해 양쪽으로 이동하며 확실하게 올라가고, 벨트 기계의 끝부분이 움직이며 올라가고, 전체 기계의 무게가 걸리면서 이동 휠 캐리어가 안내 레일에 착륙하여 특정 압력과 바닥 판의 마찰이 발생합니다. 이때, 오일 실린더의 오일 공급을 통해 피스톤 로드가 작동하여 벨트 기계의 끝부분이 안내 레일을 따라 롤링하면서 연결되어 이동하고, 일정한 거리나 적절한 위치까지 이동한 후, 지지 실린더 피스톤 로드를 회수하여 벨트 기계의 끝부분이 바닥 판에 내려갑니다. 동시에 이동 휠 캐리어는 안내 레일에서 올라가며 바닥 판에서 분리되고, 오일 실린더 막대의 회수로 인해 안내 레일을 따라 한 단계나 적절한 위치까지 전진합니다. 이렇게 하여 안내 레일에 고정된 베어링 위에서 한 번의 이동이 완료됩니다. 복귀 절차와 도달 과정은 기본적으로 동일합니다.

지지 실린더의 피스톤 로드는 늘어나는 동안, 이동 벨트 기계 끝의 무게가 매우 크기 때문에 석탄 채굴 활동 면이 동시에 매우 평평하지 않을 수 있으며, 피스톤 로드는 이러한 경우 수직과 수평 합력의 영향을 받습니다. 그리고 실린더 본체 외부에 설치된 페어리드가 대부분의 수평 응력을 견딜 수 있으므로, 이렇게 함으로써 수평력의 영향 아래 피스톤 로드의 왜곡을 줄이고 그 사용 수명을 연장할 수 있습니다.