ベルトコンベア用ローリングセルフムービングマシンテール装置

抽象

実用新案は採鉱設備に関するものであり、特にベルトフィーダー用のローリング自己移動型マシンテール装置に関連する。ベルトフィーダー用のローリング自己移動型マシンテール装置は、自己移動型ベルトフィーダーテールと油圧シリンダーを含む。本実用新案の特徴は、自己移動型ベルトフィーダーテールの両側に、一端が自己移動型ベルトフィーダーテールに固定され、他端が床レール上を移動可能に配置された歩行ホイールキャリアに接続されるサポートオイルシリンダーが常設されている点にある。また、床レールと自己移動型ベルトフィーダーテールの間にトラクションオイルシリンダーが常設されている。ベルトフィーダー用のローリング自己移動型マシンテール装置は、逆方向ローダーが移動時に発生する反力によるスライディングへの悪影響を排除し、元々のスライディング移動をローリング移動に変更することで、石炭採掘機械の作業効率を向上させる。

説明

コンベアローリング自己移動式足端装置

技術分野

本実用新案は一種の採掘設備に関し、特に一種のコンベアローリング自己移動式足端装置に関するものである。

背景技術

現在、国内の渡り装置は主に3種類の形式で動作しています。最初の形式は、油圧シリンダーがステージローダーを引っ張り、通常のベルトの端部に沿って移動するものです。一般的には13メートルのストローク後に移動し、ベルトの中間フレームを開いて手動でベルト機の端部を引き、移動します。これは国内で最も一般的な移動方式ですが、労力が必要で機械化度が低いです。2番目の形式は、油圧シリンダーがステージローダーを引っ張り、移動式ベルト機の端部に沿って一定距離移動します。コンベアがフルストローク移動した後、一般的には2.7〜3メートルのストロークで、ベルト機の端部が再び移動します。この形式の機械化と自動化のレベルは高く、近年では高効率で生産性の高い鉱山で承認され、有利な経済効果をもたらしています。3番目の形式は、ステップ式でステージローダーが移動し、ベルト機の端部に沿って移動します。1994年にルアン局鉱業がNEI社から導入した製品はまさにこの形式を採用しており、伝統的な固定方式を捨て、移動方式を採用しているため、渡り天板や底板への要求が少なく、薄層での利用に非常に適しており、現在国内で最も機械化度の高い渡り移動方式です。

ステージ移動ローダーとベルト機械端からのステップタイプが確実に互いに可動する支点となり、ベルト機械端とベースプレートの摩擦力以上に移動を生じさせるために昇降コンベアとベースプレートの摩擦力を用いる一方で、ベルト機械端の移動を同時に、ベルト機械端とベースプレートが生成する摩擦力が昇降コンベアに反作用し、これは25°の交差を持つ上方に向かう傾斜角度を採用するクロッシングハルジデバイスにとって非常に好ましくない。

発明の概要

実用新案は一種のコンベアローリング自己移動式足端装置を提供し、搬送ベルト機の端から迅速に移動し、さらに昇降コンベアが同じように移動するようになる。これにより、ベルト機の端を克服し、移動しながらスライドし、昇降コンベアが動作する際に発生する反力による悪影響を軽減し、元々のスリップが回転して移動するようになり、切削機械の作業効率が大幅に向上する。

実用新案の技術的解決手段は、一種のコンベアローラー自走式足端装置であり、移動ベルト機端部、油圧シリンダから構成され、その特徴は、移動ベルト機端部の両側に一定のサポートシリンダが設置されており、サポートシリンダの一端は移動ベルト機端部に固定され、他端は歩行ホイールキャリアと連結されており、歩行ホイールキャリアはガイドレール上に設置され、移動可能であり、さらにそのガイドレールはベースプレート上に設置され、自身で移動し、ベルト機端部のガイドレール間に通過オイルシリンダが設置されている。

オイルシリンダの一端はヒンジによって移動ベルト機端部に固定され、他端はガイドレール上に設置されたベアリングに固定されており、ヒンジで接続されている。

サポートシリンダの外側スリップはフェアリード付きで、接続カバーの外側フェアリードとソケットされており、フェアリードはヒンジによってピストンロッドとウォーキングホイールキャリアと相互にリンクし、接続カバーはヒンジによってサポートシリンダのシリンダ本体と移動ベルト機器端部に確実に連結されています。

図1および図2に示すように、移動ベルト機端7からベースプレート6上に設置され、ベースプレート6には、移動ベルト機端の両側からランディングガイドレール2が装備され、各側のランディングには、ガイドレール上の2つの歩行ホイールキャリア1が装備されており、これはガイドレール上を移動します。各歩行ホイールキャリアとサポートシリンダー5の一端はヒンジで接続されており、サポートシリンダーの他端は移動ベルト機端に固定されています。ガイドレール上に配置される2つの車輪の間にベアリング3が固定されており、オイルシリンダー4の一端は、このベアリング3にヒンジによって固定されており、他端は移動ベルト機端にヒンジで接続されています。

サポートシリンダーのシリンダーボディの外側スリップはフェアリード11付きで、カバーコネクタ9の外側フェアリードとソケット接続され、フェアリードはヒンジ12によってサポートシリンダーのピストンロッドとトラベルホイールキャリアが相互に連結され、ヒンジ8によってコネクションカバーとサポートシリンダーのシリンダーボディ10がムーブベルトマシン端部に確実に連結されています。

使用中、4つのサポートシリンダーの油給油がベルト機械端の両側を確実に持ち上げ、ベルト機械端を確実に動かし、リフトアップします。その結果、全体の重量が歩行ホイールキャリアにかかり、ガイドレール上に着地します。これにより、ガイドレールと特定の圧力および摩擦がベースプレートで発生します。この時点で、油シリンダーの油給油を通じて、ピストンロッドがベルト機械端をガイドレール上に沿って転がりながら移動させます。適切なストロークまたは位置に到達した後、サポートシリンダーのピストンロッドが引き込まれ、移動中のベルト機械端がベースプレートに降り立ちます。同時に、歩行ホイールキャリアはガイドレールから持ち上がり、油シリンダーバーのプラグが引き込まれることで、ガイドレール上を前進し、適切なストロークまたは位置に到達します。これで、ガイドレール上に固定されたベアリングによる一回の動作が完了します。復帰手順と到達プロセスは基本的に同じです。

支持シリンダーのピストンロッドが伸びる際、可動ベルト機の端部の重量が非常に大きいため、採炭作業面は同時に十分に平らにならない。ピストンロッドはこのような状況で垂直および水平の合成力の影響を受け、シリンダー本体の外側に収められたフェアリードが大部分の水平応力を負担することで、水平力の影響によるピストンロッドの歪みを減らし、その使用寿命を延ばすことができる。